Beberapa langkah untuk mengurangi debit parsial dalam transformator daya

Dengan perkembangan yang cepat dari jaringan listrik dan peningkatan tegangan transmisi, jaringan listrik dan pengguna daya memiliki persyaratan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk keandalan isolasi transformator daya besar. Karena uji pelepasan parsial tidak memiliki efek destruktif pada isolasi dan sangat sensitif, ia dapat secara efektif menemukan cacat yang melekat dalam isolasi transformator atau cacat yang membahayakan keamanan selama transportasi dan pemasangan. Oleh karena itu, uji pelepasan parsial di tempat telah banyak digunakan dan telah terdaftar sebagai item uji serah terima yang harus dilakukan untuk transformator dengan tingkat tegangan 72.5kV dan di atasnya.

Pelepasan parsial dan prinsipnya

Pelepasan parsial juga disebut ionisasi elektrostatik, yang berarti aliran muatan statis. Di bawah aksi tegangan eksternal tertentu, muatan statis di daerah tersebut dengan medan listrik yang kuat pertama kali mengalami ionisasi elektrostatik di lokasi di mana isolasi lemah, tetapi tidak membentuk kerusakan insulasi. Fenomena aliran muatan statis ini disebut pelepasan parsial. Debit parsial yang terjadi di dekat konduktor yang dikelilingi oleh gas disebut corona.

Debit parsial adalah debit yang terjadi di lokasi lokal isolasi di dalam transformator. Karena pelepasan berada di lokasi lokal, energinya rendah dan tidak secara langsung merupakan kerusakan penembus isolasi internal.

Untuk uji pelepasan parsial Transformers, Cina menerapkannya pada transformator 220kV dan di atas pada tahap awal. Kemudian, standar IEC yang baru menetapkan bahwa ketika tegangan kerja maksimum peralatan UM≥126kV, pengukuran pelepasan parsial transformator harus dilakukan. Standar nasional juga membuat ketentuan yang sesuai. Untuk transformator dengan tegangan kerja maksimum UM≥72.5kV dan kapasitas pengenal p≥10000kVa, jika tidak ada perjanjian lain, pengukuran pelepasan parsial transformator harus dilakukan.

Metode pengujian pelepasan parsial harus diimplementasikan sesuai dengan ketentuan GB1094.3-2003, dan standar kuantitas pelepasan parsial menetapkan bahwa itu tidak boleh melebihi 500pc. Namun, dalam kontrak aktual, pengguna sering membutuhkan kurang dari atau sama dengan 300pc atau kurang dari atau sama dengan 100pc. Perjanjian teknis ini mensyaratkan produsen transformator untuk memiliki standar teknis produk yang lebih tinggi.

Kerusakan pembuangan parsial

Tingkat bahaya pelepasan parsial terkait dengan penyebabnya, lokasi, tegangan mulai dan tegangan kepunahan. Semakin tinggi tegangan tegangan dan kepunahan awal, semakin sedikit bahaya, dan sebaliknya; Dalam hal sifat pelepasan, debit yang mempengaruhi isolasi padat adalah yang paling berbahaya bagi transformator, yang akan mengurangi kekuatan isolasi dan bahkan menyebabkan kerusakan.

Penyebab pelepasan parsial

Selain kurangnya pertimbangan desain yang cermat, faktor -faktor paling umum yang menyebabkan pelepasan parsial disebabkan oleh proses pembuatan: biasanya ada alasan utama berikut:

1. Bagian -bagiannya memiliki sudut dan gerinda yang tajam, yang menyebabkan distorsi medan listrik dan mengurangi tegangan awal pelepasan;

2. Ada bahan asing dan debu, yang menyebabkan konsentrasi medan listrik. Pelepasan corona atau pelepasan kerusakan terjadi di bawah aksi medan listrik eksternal


3. Ada kelembaban atau gelembung. Karena konstanta dielektrik air dan udara rendah, pelepasan terjadi terlebih dahulu di bawah aksi medan listrik;

4. Kontak yang buruk dari suspensi bagian struktural logam membentuk konsentrasi medan listrik atau debit percikan.

Langkah -langkah untuk mengurangi debit parsial

1. Kontrol debu

Di antara faktor -faktor yang menyebabkan pelepasan parsial, benda asing dan debu adalah bujukan yang sangat penting. Hasil pengujian menunjukkan bahwa partikel logam lebih besar dari ф1.5μm dapat menghasilkan jumlah pelepasan yang jauh lebih besar dari 500pc di bawah aksi medan listrik. Apakah itu debu logam atau non-logam, ia akan menghasilkan medan listrik yang terkonsentrasi, yang akan mengurangi tegangan pelepasan insulasi dan tegangan kerusakan. Oleh karena itu, dalam proses pembuatan transformator, sangat penting untuk mempertahankan lingkungan dan tubuh yang bersih, dan kontrol debu harus diterapkan secara ketat. Kontrol secara ketat sejauh mana produk dapat dipengaruhi oleh debu selama proses pembuatan, dan membangun lokakarya tahan debu yang disegel. Misalnya, ketika meratakan kawat, membungkus kawat, berliku, set belitan, penumpukan inti, pembuatan suku cadang isolasi, perakitan tubuh dan finishing tubuh, residu materi asing dan debu sama sekali tidak diizinkan masuk. Kontrol secara ketat sejauh mana produk dapat dipengaruhi oleh debu selama proses pembuatan, dan membangun lokakarya tahan debu yang disegel. Misalnya, ketika meratakan kawat, membungkus kawat, berliku, set belitan, penumpukan inti, pembuatan suku cadang isolasi, perakitan tubuh dan finishing tubuh, residu materi asing dan debu sama sekali tidak diizinkan masuk.

2. Pemrosesan terpusat dari bagian isolasi

Bagian isolasi sangat tabu dengan debu logam, karena begitu bagian isolasi terpasang dengan debu logam, sangat sulit untuk sepenuhnya menghilangkannya. Oleh karena itu, perlu diproses secara terpusat dalam lokakarya isolasi dan mengatur area pemrosesan mekanis, yang harus diisolasi dari area produksi debu lainnya.

3. Kontrol dengan tegas proses pemrosesan lembaran baja silikon.

Lembar inti transformator dibentuk oleh geser longitudinal dan geser transversal. Potongan geser ini memiliki derajat gerombolan yang berbeda. Burr tidak hanya dapat menyebabkan sirkuit pendek antara lembaran, membentuk sirkulasi internal, meningkatkan kehilangan beban, tetapi juga meningkatkan ketebalan inti, yang sebenarnya mengurangi jumlah lembaran yang ditumpuk. Lebih penting lagi, ketika inti dimasukkan ke dalam kuk atau bergetar selama operasi, gerinda mungkin jatuh pada tubuh perangkat dan pelepasan. Bahkan jika gerinda jatuh di bagian bawah kotak, mereka dapat diatur secara berurutan di bawah aksi medan listrik, menyebabkan pelepasan potensial tanah. Oleh karena itu, gerbang lembaran inti harus sesedikit mungkin dan sekecil mungkin. Burr dari lembaran inti dari produk 110kV tidak boleh lebih besar dari 0,03mm, dan gerinda lembaran inti dari produk 220kV tidak boleh lebih besar dari 0,02mm.

4. Penggunaan terminal yang ditekan dingin untuk lead

adalah ukuran yang efektif untuk mengurangi jumlah pelepasan parsial. Karena pengelasan tembaga fosfor menghasilkan banyak slag spattering, yang mudah untuk tersebar di tubuh dan mengisolasi bagian. Selain itu, area batas pengelasan perlu dipisahkan oleh tali asbes yang direndam, sehingga air akan memasuki isolasi. Jika kelembaban tidak sepenuhnya dihilangkan setelah pembungkus isolasi, pelepasan parsial transformator akan meningkat.


5. Pembulatan tepi bagian

Tujuan membulatkan tepi bagian adalah: 1) untuk meningkatkan distribusi kekuatan medan dan meningkatkan tegangan awal pelepasan. Oleh karena itu, bagian struktural logam dalam inti besi, seperti klem, pelat tarik, bantalan dan tepi braket, pelat tekanan dan tepi outlet, dinding riser bushing, dan pelat pelindung pelindung magnetik di sisi dalam dinding kotak, harus dibulatkan. 2) Cegah gesekan dari menghasilkan pengajuan besi. Misalnya, bagian kontak dari lubang pengangkat klem dan tali atau kait gantung perlu dibulatkan.

6. Lingkungan Produk dan Pengaturan Tubuh Selama Majelis Umum

Setelah tubuh dikeringkan, tubuh harus diatur sebelum berkemas. Semakin besar produk dan semakin kompleks strukturnya, semakin lama waktu pengaturan. Karena kompresi tubuh dan pengikat pengencang dilakukan ketika tubuh terpapar ke udara, penyerapan kelembaban dan hamburan debu akan terjadi selama proses. Oleh karena itu, finishing tubuh harus dilakukan di area tahan debu. Jika waktu finishing (atau paparan waktu udara) melebihi 8 jam, perlu dikeringkan lagi. Setelah finishing tubuh selesai, kotak hemat minyak tertekuk dan tahap pengisian minyak vakum dilakukan. Karena isolasi tubuh akan menyerap kelembaban selama tahap finishing tubuh, tubuh perlu mengalami dehumidifikasi. Ini adalah tindakan penting untuk memastikan kekuatan isolasi produk tegangan tinggi. Metode yang diadopsi adalah menyedot produk. Tingkat vakum pengosongan ditentukan sesuai dengan tubuh dan kelembaban lingkungan dan standar kadar air, dan waktu pengosongan ditentukan sesuai dengan waktu pelepasan tungku, suhu sekitar dan kelembaban.

7. Minyak Vakum

Mengisi tujuan pengisian minyak vakum adalah untuk menyedot transformator, menghilangkan sudut -sudut mati dalam struktur isolasi produk, benar -benar menghabiskan udara, dan kemudian menyuntikkan minyak transformator di bawah vakum untuk membuat tubuh benar -benar direndam. Transformator setelah pengisian minyak harus dibiarkan setidaknya 72 jam sebelum pengujian, karena tingkat penetrasi bahan isolasi terkait dengan ketebalan bahan isolasi, suhu minyak isolasi, dan waktu pencelupan minyak. Semakin baik tingkat penetrasi, semakin kecil kemungkinannya untuk keluar, jadi harus ada cukup waktu statis.

8. Penyegelan tangki oli dan bagian

Kualitas struktur penyegelan secara langsung terkait dengan kebocoran transformator. Jika ada kebocoran, air pasti akan memasuki transformator, menyebabkan minyak transformator dan bagian isolasi lainnya untuk menyerap kelembaban, yang merupakan salah satu faktor pelepasan parsial. Oleh karena itu, perlu memastikan kinerja penyegelan yang wajar.