Metode pemeliharaan, pengujian dan inspeksi untuk busing tegangan tinggi transformator daya

Dalam beberapa tahun terakhir, kegagalan bushing transformer daya bertegangan tinggi telah sering terjadi. Perusahaan listrik sangat mementingkan pengoperasian busing dan merumuskan berbagai langkah anti-kecelakaan untuk memastikan pengoperasian bushing yang aman. Berdasarkan pengalaman kerja praktis selama bertahun -tahun di lokasi, penulis membahas teknologi pemantauan uji lapangan bushing.

2. Prinsip Struktural Bushing Kapasitor Minyak

Sebagian besar busing tegangan tinggi dari transformator daya 110kV dan di atasnya adalah busing kapasitor kertas minyak, yang mengandalkan inti kapasitor untuk meningkatkan distribusi medan listrik. Inti kapasitor terdiri dari beberapa lapisan kertas isolasi, dengan aluminium foil yang diapit di antara lapisan pada posisi yang dibutuhkan oleh desain, membentuk serangkaian kapasitor silinder koaksial, dengan kertas isolasi yang diresapi dengan minyak mineral sebagai isolasi.

3. Teknologi Pengujian Pencegahan

Uji preventif bushing tipe kapasitor kertas minyak adalah untuk melakukan uji pemadaman listrik secara teratur dan inspeksi pada bushing, terutama tes isolasi utama dan uji layar akhir, serta inspeksi bagian lain.

(I) Tes isolasi utama. Pengukuran kerugian dielektrik insulasi utama menggunakan metode koneksi positif. Peningkatan nilai kerugian dielektrik kemungkinan disebabkan oleh penurunan bushing itu sendiri atau kelembaban. Penurunan abnormal atau nilai negatif dari nilai kerugian dielektrik dapat disebabkan oleh landasan yang buruk dari flensa dasar bushing, kotoran dan kelembaban di permukaan bushing, kelembaban di layar akhir, dll., Membentuk gangguan jaringan yang berbentuk "T", atau mungkin disebabkan oleh kelembaban pada kapasitor standar meteran kehilangan dielektrik.

Peningkatan kapasitansi mungkin disebabkan oleh penyegelan peralatan yang buruk, masuknya air dan kelembaban, atau pembuangan bebas di dalam casing, membakar isolasi bagian dari lapisan isolasi, menghasilkan sirkuit pendek antara elektroda. Penurunan kapasitansi mungkin disebabkan oleh kebocoran minyak dari casing, yang memungkinkan beberapa udara memasuki interior.

(Ii) Tes Layar Akhir. Saat mengukur resistensi isolasi, jika kurang dari 1000mΩ, layar akhir ke ground TGδ harus diukur, dan nilainya tidak boleh melebihi 2%. Pengukuran kerugian dielektrik layar akhir menggunakan metode koneksi reverse perisai. Kondisi isolasi layar akhir mencerminkan tingkat isolasi lapisan luar. Jika isolasi lapisan luar lembab, isolasi utama secara bertahap akan lembab.

(Iii) Periksa penyegelan tutup dan kontaknya dengan batang konduktif. Ketika cincin penyegelan di luar tutup tidak disegel dengan baik, udara lembab akan memasuki rongga di dalam tutup, menyebabkan oksidasi benang internal yang menghubungkan tutup dan batang inti konduktif, yang menghasilkan kontak yang buruk antara tutup dan batang inti konduktif, yang dapat dengan mudah menyebabkan pemanasan abnormal selama pengoperasian tutup. Beberapa penutup hujan yang dirancang dengan tidak tepat berada dalam "potensi mengambang" karena kontak yang buruk dengan pin pemasangan inti konduktif, yang menghasilkan pelepasan frekuensi tinggi ke lengan porselen, menyebabkan nilai uji kerugian dielektrik insulasi utama menjadi besar secara abnormal.

Saat memeriksa, perhatikan apakah ada kebocoran karat verdigris atau kebocoran minyak di dekat cincin penyegelan; Selain itu, gunakan multimeter untuk mengukur apakah resistensi antara tutup umum dan batang konduktif adalah nol; Jika perlu, lakukan uji resistansi DC tiga fase pada transformator sebelum dan sesudah pemeliharaan untuk melihat apakah nilai resistansi dan koefisien keseimbangan melebihi standar.

(Iv) Periksa level oli dan kebocoran minyak casing. Jika level oli menjadi tinggi secara abnormal, daya harus ditutup untuk melakukan tes isolasi utama. Jika perlu, analisis kromatografi gas terlarut dari minyak isolasi casing harus dilakukan untuk memeriksa apakah kandungan hidrogen, asetilena dan total hidrokarbon melebihi standar. Jika tingkat oli casing menjadi rendah secara abnormal, periksa apakah casing memiliki kebocoran minyak, umumnya pada tutup umum dan layar akhir. Jika perlu, ambil sampel minyak untuk uji kadar air. Selain itu, harap dicatat bahwa tingkat oli palsu akan muncul ketika tabung pengukur oli diblokir.

(V) Periksa kondisi landasan layar terminal. Ketika layar terminal beroperasi secara normal, itu harus di -ground dengan baik.

Ada tiga cara untuk mendaratkan layar akhir bushing:

1. Koneksi Eksternal: Layar akhir terhubung ke alas bushing melalui lembaran tembaga eksternal atau kawat tembaga, dikencangkan dengan sekrup, dan dasarnya ditumbuk. Koneksi eksternal memudahkan untuk melihat situasi pentanahan. Selama tes isolasi, yang terbaik adalah tidak menggerakkan ujung layar ujung, dan hanya melepaskan sekrup grounding di ujung dasar. Perhatikan mengendalikan kekuatan mengencangkan sekrup untuk menghindari memecahkan batang logam dari layar akhir. Setelah memulihkan landasan, disarankan untuk menggunakan multimeter untuk memeriksa resistensi antara layar akhir dan casing transformator, dan nilainya harus nol.

2. Koneksi internal: Layar akhir ditumbuk melalui tutup grounding, yang disekrup ke pangkal casing. Bagian dalam tutup pentanahan menekan layar ujung dengan erat, dan dasarnya ditumbuhkan. Perhatikan apakah ada tanda pembuangan percikan di dalam tutup grounding. Perhatikan kekuatan saat membuka tutup grounding untuk menghindari memecahkan batang logam dari layar akhir; Jangan gunakan kunci pas saat mengencangkan, tetapi kencangkan tutup pelindung grounding dengan tangan. Tutup pentanahan harus dikencangkan untuk menghindari kelembaban, oksidasi, dan korosi di dalamnya.

3. Jenis Koneksi Normal Dorong Push: Layar akhir secara langsung menekan lengan tembaga luar ke dinding bagian dalam dasar bushing melalui pegas, dan dasarnya ditumbuhkan. Buka tutup pelindung untuk memeriksa apakah ada tanda buangan percikan pada lengan tembaga luar atau perubahan warna lengan tembaga. Ketika tes isolasi dipulihkan ke keadaan pentanahan, periksa apakah lengan tembaga bebas untuk bergerak dan tidak dapat macet. Gunakan multimeter untuk mengukur nilai resistansi layar akhir ke casing transformator (ground). Jika abnormal, itu harus ditangani. Tutup pelindung harus dikencangkan untuk mencegah kelembaban masuk ke layar ujung, menyebabkan karat pada bagian logam di perangkat pentanahan layar ujung, dan kemudian menyebabkan permukaan kontak antara selongsong tembaga luar dan flensa untuk memiliki landasan yang buruk dari layar ujung karena adanya karat tembaga.

Di atas adalah item tes dan inspeksi selama pemadaman listrik. Jika perlu melakukan analisis kromatografi gas terlarut dan uji kadar air, produsen casing harus dikonsultasikan.

Inspeksi Profesional adalah inspeksi yang ditargetkan dan pengujian barang -barang tertentu dari peralatan lari oleh teknisi profesional. Biasanya dilengkapi dengan teleskop dan imajer termal inframerah.

(I) Periksa level oli dan kebocoran minyak casing. Gunakan teleskop untuk memeriksa dengan hati -hati bagian yang sama seperti di atas.

(ii) Inspeksi Infrared: Gunakan teknologi inframerah untuk mendeteksi dan mendiagnosis peralatan hidup dalam sistem daya yang memiliki arus, tegangan atau efek pemanasan lainnya.

1. Pemilihan instrumen. Saat melakukan pengujian inframerah profesional, tidak tepat untuk menggunakan termometer inframerah (termometer spot), tetapi seorang imajer termal inframerah.

2. Pemilihan Kondisi Tes: Yang terbaik adalah menguji pada hari -hari mendung, di malam hari, atau 2 jam setelah matahari terbenam pada hari yang cerah. Malam adalah yang terbaik. Pengujian tidak boleh dilakukan di bawah guntur, hujan, kabut, atau salju.

3. Pengaturan instrumen. Emisivitas peralatan adalah 0,9, dan kisaran suhu skala warna harus diatur dalam kisaran kenaikan suhu sekitar 10k-20k ditambah suhu sekitar.

4. Metode pengukuran. Pertama, lakukan pemindaian komprehensif bushing tiga fase. Kemudian lakukan tes utama dan analisis pada titik pemanasan abnormal dan bagian -bagian utama. Bagian pemindaian utama bushing adalah sambungan kawat atas, kepala kolom (termasuk tutup umum), kolom botol porselen dan layar akhir bushing tiga fase.

5. Hasil penilaian. Bushing adalah alat pemanas yang komprehensif, yang memiliki kehilangan panas yang diinduksi arus dan kehilangan panas yang diinduksi tegangan. Pertama, gunakan metode penilaian perbandingan serupa yang lebih intuitif untuk membandingkan dan menganalisis perbedaan suhu bagian yang sesuai antara busing tiga fase untuk menemukan bagian yang tidak normal. Kemudian menilai sesuai dengan metode berikut.

6. Metode pengobatan untuk tiga jenis cacat. Untuk cacat umum, gunakan peluang pemadaman listrik untuk pemeliharaan, dan atur pemeliharaan tes dengan cara yang direncanakan untuk menghilangkan cacat; Pengobatan harus diatur dalam waktu 6 bulan; Untuk cacat serius, pengobatan harus diatur dalam waktu 7 hari, dan untuk cacat pada sambungan kawat atas dan kepala kolom, langkah -langkah harus segera diambil untuk mengurangi arus beban; Untuk cacat pada kolom botol porselen dan layar ujung, langkah -langkah harus segera diambil untuk menghilangkan cacat; Untuk cacat kritis, pengobatan harus segera diatur (menghilangkan cacat atau mengambil tindakan sementara untuk membatasi perkembangan berkelanjutan mereka), dan itu tidak boleh melebihi 24 jam. Secara umum, kolom botol porselen tipe pemanas yang diinduksi tegangan dan cacat layar akhir memiliki perbedaan suhu 2-3K, yang merupakan cacat serius dan tidak mudah ditemukan. Selama pengujian, Anda harus sangat berhati -hati untuk membandingkannya untuk menemukannya. 5. Teknologi Pemantauan Online

(I) Meningkatkan langkah -langkah penanganan cacat sistem untuk menghilangkan kesalahan dan memulihkan operasi sistem sesegera mungkin. Dalam aplikasi yang sebenarnya, sistem ini sering memiliki perangkat keras, perangkat lunak, masalah komunikasi, dll. Kesalahan ini seringkali membutuhkan teknisi pabrikan untuk dipecahkan, dan penyebabnya tidak mudah ditemukan dan membutuhkan waktu lama. Dianjurkan untuk meningkatkan langkah-langkah penanganan cacat dan terus meningkatkan kemampuan penanganan kesalahan dan respons yang tidak normal dari manajer sistem dan inspektur di tempat untuk memastikan operasi normal sistem pemantauan.

(Ii) Penilaian cacat isolasi berdasarkan data pemantauan online berbeda dari yang didasarkan pada data pengalaman uji preventif tradisional. Kekhasan pemantauan online harus dipertimbangkan secara komprehensif untuk meningkatkan kemampuan penilaian.

1. Pertimbangan komprehensif kondisi pengujian. Nilai kerugian dielektrik insulasi utama dari bushing yang sama selama pemadaman listrik dan operasi tidak boleh hanya dibandingkan, karena selama pemantauan online, tegangan operasi yang diterapkan pada peralatan bukan fase tunggal tetapi tegangan tiga fase, dan nilai tegangan juga sangat berbeda dari yang selama pra-test pemadaman listrik; Selain itu, ada pengaruh fase yang berdekatan dan gangguan liar, dan suhu, kelembaban, kontaminasi permukaan dan kondisi lainnya juga akan berubah, yang jauh lebih rumit daripada selama pemadaman listrik.

(Iii) memperhatikan perbandingan data tiga fase online dan data historis online. Ketika ada kelainan, tingkatkan jumlah inspeksi profesional dan berusaha untuk melakukan tes dan inspeksi item tes pencegahan ketika ada peluang pemadaman listrik. Jika perlu, segera matikan daya untuk melakukan tes pencegahan.

(Iv) Memperkuat penelitian dasar. Saat ini, sebagian besar teknologi pemantauan online masih pada tingkat menyediakan hanya data pemantauan, dan masih ada kurangnya pengalaman dalam menilai hubungan antara perubahan dalam parameter pemantauan online bushing dan tingkat degradasi isolasi. Bandingkan dan analisis data historis dari data pemantauan online dan data busing dari model yang sama, pelajari hubungan antara parameter pemantauan dan perubahannya dan penuaan isolasi bushing yang diukur, dan cari tahu aturannya.

Secara umum, selama operasi normal bushing, tiga teknologi pengujian di atas harus diimplementasikan secara komprehensif, mengambil keuntungan dari kekuatan dan kelemahan masing -masing. Dalam pekerjaan pemeliharaan bushing harian, inspeksi profesional harus diperkuat, terutama dalam periode catu daya kritis, jumlah inspeksi profesional harus ditingkatkan. Jika sistem pemantauan online telah dipasang dan memiliki stabilitas yang baik, siklus uji preventif bushing dapat ditunda dengan tepat, dan bahkan pekerjaan pengujian yang perlu dihubungkan dan dihapus dapat dianggap berkurang, tetapi inspeksi komprehensif selama pemadaman listrik diperlukan.